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나일론 메쉬를위한 적절한 세척 기술
나일론 메쉬 스크린은 스크린 인쇄 프로세스에서 중요한 구성 요소로, 정확하고 상세한 디자인을 다양한 표면으로 전송할 수 있습니다. 이러한 화면의 수명과 효과를 보장하려면 적절한 유지 보수 및 청소 기술을 사용해야합니다. 나일론 메쉬 스크린을 청소하는 것을 무시하면 화면이 막히거나 손상된 화면이 발생하여 하위 인쇄 결과와 잠재적으로 비용이 많이 드는 교체가 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 나일론 메쉬 스크린을 유지하는 것의 중요성에 대해 논의하고 효과적으로 청소하는 방법에 대한 팁을 제공합니다.
무시하여 나일론 메쉬 스크린을 청소하기 위해 발생할 수있는 가장 일반적인 문제 중 하나는 잉크 빌드 업입니다. 시간이 지남에 따라 잉크는 메쉬에 축적되어 인쇄 과정에서 막히지 않고 잉크가 균일하게 지나가는 것을 방지 할 수 있습니다. 이로 인해 디자인이 흐려 지거나 불완전한 디자인이 발생하여 궁극적으로 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 이런 일이 발생하지 않도록하려면 나일론 메쉬 스크린을 정기적으로 청소하는 것이 필수적입니다.
나일론 메쉬 스크린 청소와 관련하여 명심해야 할 몇 가지 주요 단계가 있습니다. 무엇보다도, 청소를 시도하기 전에 화면에서 과잉 잉크를 제거하는 것이 중요합니다. 이것은 주걱이나 스크레이퍼를 사용하여 건조 또는 과도한 잉크를 부드럽게 긁어 내면 수행 할 수 있습니다. 잉크의 대부분이 제거되면 스크린을 세척 용액으로 세척 할 수 있습니다.
나일론 메쉬 스크린을위한 세척 솔루션을 선택할 때는이 목적을 위해 특별히 설계된 것을 선택하는 것이 중요합니다. 가혹한 화학 물질이나 연마제 클리너를 사용하면 메쉬가 손상되고 수명을 줄일 수 있습니다. 대신, 화면에서 잉크와 잔해물을 제거하는 데 부드럽고 효과적인 가벼운 세제 또는 스크린 인쇄 세정제를 선택하십시오.
| 수업 | 메쉬 크기 (/cm) | 메쉬 크기 (/인치) | 스레드 dia (음) | 메시 오프닝 (음) | 두께 (음) | 순 중량 (G/M2) |
| NL4/1950 | 4 | 10 | 550 | 1950 | 1100 | 307 |
| NL5/1500 | 5 | 13 | 500 | 1500 | 1000 | 318 |
| NL6/1267 | 6 | 15 | 400 | 1267 | 800 | 244 |
| NL7/1079 | 7 | 18 | 350 | 1079 | 700 | 218 |
| NL8/900 | 8 | 20 | 350 | 900 | 700 | 249 |
| NL9/861 | 9 | 23 | 250 | 861 | 500 | 143 |
| NL9/811 | 9 | 23 | 300 | 811 | 600 | 206 |
| NL10/750 | 10 | 25 | 250 | 750 | 500 | 159 |
| NL10/700 | 10 | 25 | 300 | 700 | 600 | 229 |
| NL12/583 | 12 | 30 | 250 | 583 | 500 | 191 |
| NL12/533 | 12 | 30 | 300 | 533 | 600 | 274 |
| NL14/514 | 14 | 36 | 200 | 514 | 340 | 142 |
| NL16/425 | 16 | 40 | 200 | 425 | 340 | 160 |
| NL20/350 | 20 | 50 | 150 | 350 | 255 | 113 |
| NL20/300 | 20 | 50 | 200 | 300 | 340 | 200 |
| NL24/267 | 24 | 60 | 150 | 267 | 255 | 135 |
| NL28/237 | 28 | 70 | 120 | 237 | 204 | 101 |
| NL30/213 | 30 | 76 | 120 | 213 | 204 | 110 |
| NL32/213 | 32 | 80 | 100 | 213 | 170 | 80 |
| NL36/178 | 36 | 90 | 100 | 178 | 170 | 90 |
| NL40/150 | 40 | 100 | 100 | 150 | 170 | 100 |
| NL43/153 | 43 | 110 | 80 | 153 | 136 | 70 |
| NL48/128 | 48 | 120 | 80 | 128 | 136 | 77 |
| NL56/119 | 56 | 140 | 60 | 119 | 102 | 50 |
| NL64/96 | 64 | 160 | 60 | 96 | 102 | 58 |
| NL72/89 | 72 | 180 | 50 | 89 | 85 | 45 |
| NL80/75 | 80 | 200 | 50 | 75 | 85 | 50 |
| NL100/57 | 100 | 250 | 43 | 57 | 73 | 46 |
| NL110/48 | 110 | 280 | 43 | 48 | 73 | 52 |
| NL120/48 | 120 | 300 | 35 | 48 | 60 | 37 |
| NL120/40 | 120 | 300 | 43 | 40 | 73 | 55 |
| NL130/42 | 130 | 330 | 35 | 42 | 60 | 40 |
| NL130/34 | 130 | 330 | 43 | 34 | 73 | 61 |
| NL140/36 | 140 | 350 | 35 | 36 | 60 | 43 |
| NL157/25 | 157 | 400 | 43 | 25 | 73 | 74 |
| NL180/20 | 180 | 450 | 39 | 20 | 66 | 68 |
| NL200/15 | 200 | 500 | 39 | 15 | 66 | 76 |
| NL220/10 | 220 | 550 | 39 | 10 | 66 | 84 |
| NL240/5 | 240 | 600 | 39 | 5 | 66 | 91 |
나일론 메쉬 스크린을 청소하려면 화면을 물로 적어 놓고 남은 잉크를 느슨하게 시작하십시오. 다음으로 청소 솔루션을 화면에 바르고 부드러운 브러시 또는 스폰지로 부드럽게 문지릅니다. 화면의 모서리 및 가장자리와 같이 잉크 빌드 업이 가장 널리 퍼져있는 영역에 추가주의를 기울이십시오. 화면이 철저히 청소되면 물로 헹구어 남은 세척 솔루션을 제거하십시오.
나일론 메쉬 화면을 청소 한 후 다시 사용하기 전에 완전히 건조시킬 수 있습니다. 이는 화면을 환기가 잘되는 지역에 배치하거나 팬을 사용하여 건조 과정을 가속화하여 수행 할 수 있습니다. 헤어 드라이어 나 히터와 같은 열원을 사용하지 않으면 메쉬가 뒤틀 리거나 손상 될 수 있으므로.
결론적으로, 나일론 메쉬 스크린을 유지하는 것은 오래 지속되는 스크린 인쇄 사용에 필수적입니다. 이러한 화면을 정기적으로 청소하고 올바르게 돌보면 최적의 상태를 유지하고 고품질 인쇄물을 계속 생성 할 수 있습니다. 과도한 잉크를 제거하고 부드러운 청소 솔루션을 사용한 다음 다시 사용하기 전에 화면을 완전히 건조시킵니다. 이 팁을 따르면 나일론 메쉬 화면의 수명을 연장하고 일관되고 전문적인 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
손상을 방지하기위한 스토리지 팁
나일론 메쉬의 적절한 저장은 스크린 인쇄 응용 프로그램에서 수명과 효과를 보장하는 데 중요합니다. 사용하지 않을 때는 나일론 메쉬를 저장하는 방식이 내구성과 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 우선, 깨끗하고 건조한 환경에서 메쉬를 유지하는 것이 필수적입니다. 습기는 곰팡이와 곰팡이 성장으로 이어질 수 있으며, 이는 메쉬를 손상시킬뿐만 아니라 스크린 인쇄에 사용되는 잉크를 오염시킬 수 있습니다. 따라서 시원하고 환기가 좋은 저장 영역을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 젖은 지하실이나 습도가 발생하기 쉬운 영역을 피하면 메쉬의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
수분을 제어하는 것 외에도 직사광선으로부터 나일론 메쉬를 보호하는 것이 중요합니다. 자외선 (UV) 광선은 시간이 지남에 따라 재료를 분해하여 브리티 니스와 탄성을 감소시킬 수 있습니다. 결과적으로 메쉬를 어둡거나 음영 처리 된 영역에 보관하는 것이 좋습니다. 가능하면 불투명 한 저장 용기를 사용하거나 메쉬를 보호 천으로 감싸서 가벼운 노출로부터 보호하십시오. 이 간단한 단계는 메쉬의 수명을 크게 확장하고 화면 인쇄에 최적의 상태를 유지할 수 있습니다.
또한, 메쉬가 저장되는 방식은 보존에 중요한 역할을한다. 주름이 사용 중에 눈물을 흘릴 수있는 약점을 만들 수 있기 때문에 메쉬를 접는 것이 좋습니다. 대신, 메쉬를 굴리는 것은보다 효과적인 저장 방법입니다. 굴릴 때는 메쉬가 깨끗하고 손상을 일으킬 수있는 잔해물이 없도록하십시오. 또한, 골판지 튜브 또는 유사한 원통형 물체를 사용하면 롤 메쉬의 모양을 유지하여 섬유에 대한 불필요한 응력을 방지 할 수 있습니다.
또한, 나일론 메쉬를 날카로운 물체 나 연마 표면으로부터 멀리 유지하는 것이 좋습니다. 이러한 재료와의 접촉은 걸림이나 절단으로 이어질 수 있으며, 이는 메쉬의 기능을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 혼란과 잠재적 위험이없는 특정 저장 영역을 지정하는 것이 좋습니다. 선반 또는 전용 스토리지 빈을 사용하면 메쉬를 우발적 인 손상으로부터 구성하고 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또 다른 중요한 고려 사항은 저장 환경의 온도입니다. 뜨겁거나 추운 극심한 온도는 나일론 메쉬에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 고온이 고온으로 인해 재료가 뒤틀 리거나 손실 될 수 있지만 추운 온도는 부서지기 쉽습니다. 이상적으로는 저장 영역은 메쉬가 유연하고 기능적으로 유지되도록 일관되고 적당한 온도를 유지해야합니다.
마지막으로, 저장된 나일론 메쉬의 정기적 인 검사가 필수적입니다. 닳거나 변색과 같은 마모 징후를 정기적으로 점검하면 잠재적 인 문제를 조기에 감지 할 수 있습니다. 손상이 발견되면 즉시 해결하면 추가 악화를 방지하고 메쉬가 스크린 인쇄 응용 프로그램에 적합한 상태로 유지 될 수 있습니다.
결론적으로, 오래 지속되는 스크린 인쇄용을 위해 나일론 메쉬를 유지하려면 저장 관행에주의를 기울여야합니다. 깨끗하고 건조하며 어두운 환경에 메쉬를 유지하고 접는 대신 롤링하여 날카로운 물체로부터 보호하고 온도 조건을 모니터링하면 메쉬의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정기적 인 검사는 또한 모든 문제가 에스컬레이션되기 전에 해결되도록하여 궁극적으로보다 효율적이고 효과적인 스크린 인쇄 프로세스로 이어집니다. 이 지침을 따르면 스크린 프린터는 나일론 메쉬에 대한 투자를 보호하고 일관된 고품질의 작업을 달성 할 수 있습니다.
정기 검사 및 유지 보수 루틴
고품질 인쇄를 보장하고 메쉬 자체의 수명을 연장시키기 위해서는 오래 지속되는 스크린 인쇄 용도를 위해 나일론 메쉬를 유지하는 것이 필수적입니다. 이러한 목표를 달성하는 데 정기적 인 검사 및 유지 보수 루틴이 중요합니다. 간호에 대한 체계적인 접근 방식을 구현함으로써 스크린 프린터는 조기 마모와 하위 인쇄 결과로 이어지는 일반적인 함정을 피할 수 있습니다.
우선, 나일론 메쉬를 검사하기위한 일정을 설정하는 것이 중요합니다. 정기 점검은 각 인쇄 세션 전후에 수행해야합니다. 이 검사 중에 프린터는 프레이링 가장자리, 스트레치 영역 또는 인쇄 품질에 영향을 줄 수있는 가시적 손상과 같은 마모 징후를 찾아야합니다. 이러한 문제를 조기에 식별하면 추가 악화를 방지 할 수 있으며 메쉬가 최적의 상태로 유지 될 수 있습니다. 또한 이러한 검사의 로그를 유지하면서 변경 사항이나 수리를 지적하여 시간이 지남에 따라 메쉬의 성능을 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정기적 인 검사와 함께 적절한 청소는 유지 보수 루틴의 중요한 구성 요소입니다. 각 인쇄 세션 후, 나일론 메쉬를 철저히 청소하여 축적되었을 수있는 잉크 잔류 물이나 오염 물질을 제거하는 것이 필수적입니다. 스크린 인쇄 용으로 특별히 설계된 온화한 세정 솔루션을 사용하면 잉크를 효과적으로 제거하면서 메쉬의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 가혹한 화학 물질이나 연마 재료를 피하는 것이 중요합니다. 이는 섬유를 손상시키고 메쉬의 구조를 손상시킬 수 있기 때문입니다. 대신, 부드러운 천이나 스폰지를 사용하여 표면을 부드럽게 문지르고 모든 잉크가 해를 입히지 않고 제거해야합니다.
또한, 청소 후 메쉬를 올바르게 건조시키는 것도 마찬가지로 중요합니다. 과도한 수분은 나일론 섬유의 곰팡이 성장 또는 분해로 이어질 수 있으며, 이는 메쉬의 수명을 상당히 단축시킬 수 있습니다. 따라서 깨끗하고 먼지가없는 환경에서 메쉬를 공기 건조시키는 것이 좋습니다. 즉시 사용되지 않으면 메쉬를 보호 덮개에 저장하면 손상을 일으킬 수있는 환경 적 요인으로부터 추가로 보호 할 수 있습니다.
청소 및 건조 외에도 나일론 메쉬의 장력을 정기적으로 점검하는 것이 좋습니다. 적절한 장력은 잉크 전송 프로세스에 영향을 미치기 때문에 일관된 인쇄 품질을 달성하는 데 중요합니다. 시간이 지남에 따라 메쉬는 반복적 인 사용 또는 부적절한 취급으로 인해 장력을 잃을 수 있습니다. 최적의 장력을 유지하기 위해 프린터는 메쉬 스트레칭 및 고정을위한 제조업체의 지침을 따라야합니다. 조정이 필요한 경우 과도한 스트레칭을 피하기 위해 신중하게 만들어야하며, 이는 눈물이나 왜곡으로 이어질 수 있습니다.
또한 나일론 메쉬가 사용하지 않을 때는 저장 조건을 염두에 두어야합니다. 극심한 온도, 습도 또는 직사광선에 노출되면 재료에 악영향을 미쳐 분해가 발생할 수 있습니다. 따라서 직접 조명에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 장소에 메쉬를 저장하면 시간이 지남에 따라 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
결론적으로, 나일론 메쉬에 대한 정기적 인 검사 및 유지 보수 루틴은 스크린 인쇄 응용 프로그램의 장수 및 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 일상적인 검사, 적절한 청소, 장력 관리 및 적절한 스토리지가 포함 된 체계적인 접근 방식을 준수함으로써 스크린 프린터는 메쉬의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 궁극적으로 이러한 관행은 인쇄 품질 향상에 기여할뿐만 아니라 화면 인쇄 프로세스의 전반적인 효율성과 효과에 대한 현명한 투자를 나타냅니다.
나일론 메쉬에 대한 올바른 잉크 및 화학 물질 선택
오래 지속되는 스크린 인쇄 사용을 위해 나일론 메쉬를 유지할 때, 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 적절한 잉크와 화학 물질을 선택하는 것입니다. 올바른 선택은 인쇄물의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 메쉬 자체의 내구성에도 기여합니다. 우선, 나일론 메쉬가 특정 용매 및 화학 물질에 특히 민감하여 시간이 지남에 따라 분해 될 수 있음을 이해하는 것이 필수적입니다. 따라서 나일론과 호환되는 잉크를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 예를 들어, 수성 잉크는 독성이 낮고 환경 영향 감소로 인해 나일론 메쉬와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 이 잉크는 일반적으로 우수한 접착력과 유연성을 제공하며, 이는 시간의 시험을 견딜 수있는 생생한 인쇄를 달성하는 데 중요합니다.
대조적으로, 용매 기반 잉크는 강력한 접착력과 내구성을 제공하면서 나일론 메쉬의 무결성에 위험을 초래할 수 있습니다. 이 잉크의 용매는 섬유를 분해하여 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 결과적으로, 특정 유형의 잉크에 전념하기 전에 철저한 연구 및 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 또한, 용매 기반 잉크를 사용할 때, 메쉬가 적절하게 청소되고 부작용을 최소화하기 위해 준비하는 것이 중요합니다. 이 준비는 종종 메쉬를 손상시킬 수있는 가혹한 화학 물질을 포함 할 수 있기 때문에 나일론에 대해 특별히 제형화되는 적절한 탈지제 또는 클리너를 사용하는 것이 포함됩니다.
또한, 첨가제의 선택은 나일론 메쉬에서 잉크 성능에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 적합한 바인더를 통합하면 잉크의 메쉬에 대한 접착력을 향상시켜 전체 인쇄 품질이 향상 될 수 있습니다. 또한 일부 잉크는 나일론과 같은 합성 직물에서의 성능을 향상 시키도록 설계된 첨가제로 사전 혼합되어 있음을 주목할 가치가 있습니다. 이 특수 잉크는 더 나은 커버리지와 불투명도를 제공 할 수 있으며, 이는 화면 인쇄에서 생생한 색상과 날카로운 세부 사항을 달성하는 데 필수적입니다.
나일론 메쉬의 세척 및 유지로 전환하면, 재료의 수명을 보장하기 위해 올바른 화학 물질을 사용하는 것이 중요합니다. 각 인쇄 세션 후, 메쉬는 사용 된 잉크 및 나일론 자체와 호환되는 용매로 청소해야합니다. 가혹한 화학 물질을 사용하면 메쉬 섬유가 파괴되어 긴장과 인쇄 품질이 손실 될 수 있습니다. 따라서 가벼운 용매 또는 전용 스크린 세척 솔루션을 선택하는 것이 좋습니다. 또한, 모든 세척 용액에 장기간 노출되면 섬유가 약화 될 수 있으므로 장기간 메쉬를 적시는 것이 중요합니다.
또한, 나일론 메쉬의 적절한 저장은 무결성을 유지하려면 필수적입니다. 사용하지 않으면 메쉬는 직사광선과 극한 온도에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 장소에 보관해야합니다. 이 관행은 환경 적 요인으로 인해 발생할 수있는 화학 반응을 예방하는 데 도움이됩니다. 이러한 예방 조치를 취하고 잉크 및 화학 물질에 관한 정보에 입각 한 선택을함으로써 스크린 프린터는 나일론 메쉬의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 궁극적으로, 적절한 잉크, 신중한 청소 관행 및 적절한 스토리지의 조합은 나일론 메쉬가 최적의 상태로 유지되도록하여 모든 프로젝트의 요구를 충족시키는 고품질 인쇄물을 허용합니다. 결론적으로, 올바른 재료를 선택하고 올바르게 유지하는 데 시간과 노력을 투자하면 장기적으로 상당한 이점이 생겨 인쇄물의 품질과 장비의 내구성이 향상됩니다.
나일론 메쉬 스크린에서 눈물과 구멍 수리
고품질 인쇄를 보장하고 화면의 수명을 최대화하기 위해서는 오래 지속되는 스크린 인쇄 용도를 위해 나일론 메쉬를 유지하는 것이 필수적입니다. 스크린 프린터가 발생하는 가장 일반적인 문제 중 하나는 나일론 메쉬의 눈물과 구멍의 개발입니다. 이러한 결함은 인쇄 공정에 크게 영향을 줄 수있어 잉크 적용이 일관되지 않고 인쇄 품질이 손상 될 수 있습니다. 따라서 이러한 손상을 효과적으로 수리하는 방법을 이해하는 것은 모든 화면 인쇄 작업에 중요합니다.
나일론 메쉬 화면에 눈물이나 구멍이 나타나면 첫 번째 단계는 손상 정도를 평가하는 것입니다. 경미한 눈물은 종종 간단한 기술로 수리 될 수 있지만 더 큰 구멍에는 더 광범위한 조치가 필요할 수 있습니다. 작은 눈물의 경우 빠르고 효과적인 솔루션은 특수 메쉬 수리 테이프를 사용하는 것입니다. 이 테이프는 나일론에 잘 부착되도록 설계되었으며 화면을 지속적으로 사용할 수있는 임시 수정을 제공 할 수 있습니다. 테이프를 바르려면 눈물 주위의 영역을 청소하여 적절한 접착력을 보장 한 다음 손상된 영역보다 테이프 조각을 약간 크게 자릅니다. 테이프를 눈물 위로 단단히 누르고 거품이나 주름을 부드럽게하여 원활한 표면을 만듭니다.
더 큰 구멍이나 다중 눈물과 같이 손상이 더 중요한 경우 더 강력한 수리 방법이 필요할 수 있습니다. 효과적인 접근법 중 하나는 유사한 나일론 메쉬 재료로 만든 패치를 사용하는 것입니다. 패치를 만들려면 모든면의 구멍보다 최소 1 인치 더 큰 나일론 메쉬 조각을 자릅니다. 다음으로, 패치를 손상된 지역 위에 놓고 나일론과 호환되는 강력한 접착제를 사용하여 제자리에 고정하십시오. 접착제를 고르게 적용하고 화면을 다시 사용하기 전에 완전히 경화하는 것이 중요합니다. 이 방법은 메쉬의 무결성을 복원 할뿐만 아니라 화면의 장력을 유지하는 데 도움이되며, 이는 정확한 인쇄를 달성하는 데 필수적입니다.
또한 수리의 장기적인 영향을 고려해야합니다. 빠른 수정은 단기적으로 효과적 일 수 있지만 항상 내구성있는 솔루션을 제공하는 것은 아닙니다. 따라서 나일론 메쉬 스크린의 정기적 인 검사는 에스컬레이션하기 전에 잠재적 인 문제를 식별하는 것이 좋습니다. 마모의 징후를 일상적으로 확인함으로써 스크린 프린터는 약간의 손상을 해결하여 화면의 수명을 연장하고 광범위한 수리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
눈물과 구멍을 수리하는 것 외에도 적절한 유지 보수 관행은 나일론 메쉬 스크린의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 잉크 잔류 물을 제거하고 축적을 방지하기 위해 각 사용 후 스크린을 청소하는 것이 포함되며, 이는 시간이 지남에 따라 메쉬를 약화시킬 수 있습니다. 가혹한 화학 물질이 재료를 저하시키고 조기 고장으로 이어질 수 있기 때문에 나일론에 안전한 적절한 세정제를 사용하는 것이 중요합니다. 또한, 직사광선에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 장소에 스크린을 보관하면 환경 요인으로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다.
결론적으로, 나일론 메쉬 스크린에서 눈물과 구멍을 수리하는 것은 기능을 유지하고 고품질 스크린 인쇄 결과를 보장하는 데 중요한 측면입니다. 효과적인 수리 기술을 사용하고 적절한 유지 보수 관행을 준수함으로써 스크린 프린터는 화면의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 궁극적으로 이러한 수리에 시간과 노력을 투자하면 인쇄물의 품질이 향상 될뿐만 아니라 화면 인쇄 프로세스의 전반적인 효율성과 생산성에도 기여합니다.
